Halliburton es uno de los principales referentes de la industria hidrocarburífera global y mantiene una presencia decisiva en Vaca Muerta. La compañía continúa enfocada en elevar la eficiencia operativa y acompañar el desarrollo del shale, con una actividad sostenida en la Cuenca Neuquina que la posiciona entre las empresas de servicios con mayor despliegue.
En ese marco, la firma avanza con un pozo bajo el esquema “shoe to shoe”, una modalidad que permite gestionar la perforación de manera continua entre una zapata de casing y la siguiente. Este enfoque evita cambios de contratistas y de esquemas operativos, reduciendo tiempos no productivos y mejorando la coordinación integral del proceso.
El término shoe hace referencia a la zapata del revestimiento, ubicada en el extremo inferior de cada sarta de casing. Cada vez que una sección es corrida y cementada, se cierra una etapa del pozo. El concepto shoe to shoe integra todos esos tramos bajo una misma estrategia de ejecución.
“Como parte del equipo de Halliburton, estoy entusiasmado de participar en un pozo shoe to shoe en Vaca Muerta, actualmente perforando la sección lateral tras completar con éxito la tangente, la curva y el aterrizaje”, expresó Julio César Sánchez, Directional Driller de la compañía, en una publicación en LinkedIn.
El especialista agregó que, pese a enfrentar desafíos direccionales como altos doglegs y una sección negativa, el proyecto avanza por encima de los KPIs del cliente. Según detalló, el desempeño se apoya en tecnologías como MARSS, motor NitroForce, iCruise RSS y la broca HyperSteer, desarrolladas por Halliburton.
Avances en la perforación de Vaca Muerta
Hernán Carbonell, gerente de Desarrollo de Negocios de Halliburton en Argentina, destacó que los mayores avances tecnológicos se concentran actualmente en perforación y completación. En el primer segmento, remarcó la incorporación de herramientas inteligentes que optimizan los pozos horizontales mediante mayor información en tiempo real.
En completación, Carbonell subrayó la posibilidad de operar de forma remota con sistemas digitales que permiten mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos de desarrollo. Este enfoque, explicó, se volvió clave para sostener la competitividad en proyectos no convencionales cada vez más exigentes.
Durante 2025, Halliburton desplegó en la Cuenca Neuquina tecnologías como el bombeo simultáneo de pozos (Simul Frac), el bombeo continuo y el uso de gas mediante la tecnología B-Fuel. Estas metodologías, según el ejecutivo, marcaron un salto relevante en productividad y en aprovechamiento de los recursos.
La evolución también alcanzó a las herramientas de perforación direccional. Carbonell señaló que el objetivo fue acompañar la creciente demanda de la industria, manteniendo altos niveles de productividad y, al mismo tiempo, reduciendo costos operativos. “Muchas de estas tecnologías ya están aplicadas en clientes de Argentina”, afirmó.
Uno de los desarrollos más relevantes fue la implementación de fibra óptica para capturar datos del subsuelo en tiempo real. Esta innovación permite que las decisiones en superficie sean más precisas y automatizadas, incrementando la eficiencia general de las operaciones y consolidando un nuevo estándar tecnológico en Vaca Muerta.
