Vaca Muerta: retiraron 251 tapones en solo cinco corridas de coiled tubing

En Vaca Muerta, los récords empezaron a sucederse casi sin pausa. La última marca llegó de un pad de cinco pozos, donde un equipo de intervención terminó la limpieza de tapones con coiled tubing en tiempos que sorprendieron incluso a los propios operarios.

La tarea, a cargo de Proshale con el apoyo de Superior Energy Services en el servicio de coiled tubing, consistió en retirar 251 tapones distribuidos entre los cinco pozos, algo que en la jerga de la industria se conoce como drill-out.

Cada pozo alcanzó una profundidad total promedio cercana a los 6.100 metros, una cifra que en Vaca Muerta ya no asombra tanto como hace pocos años, pero que sigue exigiendo precisión técnica y coordinación entre las cuadrillas que trabajan sobre el pad.

Herramientas pensadas para el shale argentino

Según informó Proshale en su página de LinkedIn, para completar la intervención se usaron dos configuraciones distintas de BHA (bottom hole assembly). Tres de los pozos se trabajaron con un ensamble de 2,88 pulgadas, mientras que en los dos restantes se combinó ese diámetro con uno de 3,13 pulgadas.

El set de herramientas incluyó un motor de fondo, una herramienta de alcance extendido y una válvula multiciclo que permite mantener un caudal alto durante los viajes cortos dentro del pozo, sin necesidad de recurrir al tradicional drop de bolas para activarla.

Esa válvula multiciclo, según fuentes de la operación, fue clave para agilizar los tiempos: al activarse de forma hidráulica, evita maniobras adicionales y reduce el riesgo asociado a cada intervención, un punto sensible cuando se trabaja con cinco pozos en simultáneo.

Una racha que no da tregua

No es la primera vez que Vaca Muerta bate una marca de este tipo. En enero de 2025, otro equipo había completado el pozo horizontal más largo de la roca madre, con 7.436 metros de profundidad y 66 tapones rotados en apenas 46 horas.

Meses después, en noviembre, la vara se corrió todavía más lejos: un pozo de YPF llegó a los 8.340 metros con 84 tapones removidos, la perforación más extensa registrada hasta entonces en toda la cuenca neuquina, según trascendió en su momento.

El clima tampoco jugó a favor esta vez. Con condiciones adversas durante buena parte de la campaña, las transiciones entre pozo y pozo se resolvieron incluso más rápido de lo previsto, sin que la seguridad operativa quedara relegada en ningún tramo del trabajo.

Tecpetrol registró un pozo que supera los 6.500 metros en Vaca Muerta

Tecpetrol alcanzó un nuevo récord de profundidad en la Cuenca Neuquina, consolidando su liderazgo en el desarrollo de la región. Este logro, impulsado por la integración de tecnologías innovadoras y trabajo colaborativo, representa un avance clave en el desarrollo del yacimiento de Fortín de Piedra.

Por primera vez, la tecnología Motor de Fondo (MDF) se pudo aplicar para alcanzar una profundidad total de 6579 metros (superando el récord anterior de 5743 metros) con un largo de rama horizontal de 3390 metros.

“Lo logramos porque combinamos el MDF con un set de herramientas complementarias que ampliaron su capacidad técnica y abrieron camino para alcanzar resultados que estaban fuera de todo pronóstico”, explicó Jonathan Ghesla, Drilling Expert.

Para enfrentar este desafío, la compañía articuló experiencias internacionales con un profundo conocimiento del yacimiento, adaptando las mejores prácticas globales a las condiciones específicas de Fortín de Piedra.

El rol de la tecnología en Tecpetrol

El soporte del Real Time Operations Center (RTOC) en Buenos Aires fue clave para la supervisión remota en tiempo real, permitiendo una ejecución más precisa y una toma de decisiones ágil durante toda la operación.

“Dirigir la ejecución desde la sala nos permite optimizar muchos procesos y asegura una implementación más precisa. Es una ventaja que tiene Tecpetrol con respecto a otras operadoras de la Cuenca Neuquina”, señaló Iván Griso, Drilling Principal.

Roberto Damián Ron, Drilling Planning Expert, subrayó: “Para encarar los desafíos técnicos tuvimos que realizar muchas reuniones, estimaciones y simulaciones. Nos tomó seis meses tomar cada decisión, pero los resultados fueron realmente buenos”.

En ese sentido, la inversión en tecnología que Tecpetrol ha realizado en el último tiempo, el conocimiento de las herramientas del mercado y sus capacidades, así como la visión estratégica a largo plazo también fueron factores esenciales.

Fortín de Piedra es la nave insignia de Tecpetrol.

El trabajo colaborativo como ventaja competitiva

Más allá de la tecnología, el hito refleja la capacidad organizacional de Tecpetrol para alinear equipos multidisciplinarios en torno a un objetivo común. “El éxito que tuvimos demuestra nuestra capacidad organizacional como compañía y el compromiso con el que asumimos los retos”, destacó Alexis Pagani, Well Design Director.

Jonathan resaltó que lograron el récord en su primer intento. “Cuando lo conseguimos sentí mucho alivio. Es una iniciativa muy difícil en la que otras empresas fallaron, así que obtener estos resultados nos da mucha satisfacción”.

A futuro, el objetivo es continuar optimizando la herramienta que diseñaron para seguir marcando hitos. “Esto no es un punto de llegada, sino más bien de partida. Sentamos una base sólida para enfrentar los desafíos que vengan porque queremos llegar más lejos y desafiar nuevos límites”, aseveró Alexis.

Pluspetrol rompe récords en Bajo del Choique y La Calera

Pluspetrol atraviesa un período de fuerte crecimiento en Vaca Muerta, impulsado por dos desarrollos clave: Bajo del Choique y La Calera. En el primero, la compañía alcanzó un hito como operadora con la puesta en producción de su primer PAD de pozos en el bloque ubicado en Neuquén. En el segundo, marcó un récord de perforación que destaca la eficiencia alcanzada en la cuenca argentina.

El nuevo PAD de Bajo del Choique está integrado por tres pozos con 3.400 metros de rama horizontal cada uno. Allí, la compañía aplicó soluciones técnicas innovadoras en perforación y completación, lo que permitió obtener producción temprana. El recurso es procesado en la nueva Planta Modularizada de Producción Temprana (TPF), que fue construida en apenas siete meses.

Este hito representa un avance significativo para la compañía en el bloque, donde avanza un plan de inversión que apunta a escalar el desarrollo no convencional con una perspectiva de crecimiento sostenido hacia los próximos años.

Récord de perforación en La Calera

En paralelo, Pluspetrol logró otro logro relevante en La Calera, un área con presencia combinada de petróleo y gas condensado. Junto a Baker Hughes, la empresa alcanzó un nuevo récord operativo: el pozo se completó con un tiempo total de 15,22 días y una profundidad final de 6.179 metros.

Gracias al uso de tecnología de vanguardia y una planificación precisa, se logró reducir en 34% el tiempo de perforación previsto, lo que significó un ahorro de 6,8 días. Además, la sección de 6 ¾” se completó en solo 5,06 días utilizando el servicio Lucida™ de rotary steerable avanzado. Este desempeño combina calidad de ejecución y una coordinación operativa eficiente.

Según la compañía, la estrategia en La Calera seguirá un modelo de desarrollos modulares que permitirá duplicar la producción de condensados en el corto plazo.

Objetivo: 100 mil barriles por día en 2027

El crecimiento simultáneo en ambos bloques se enmarca en la hoja de ruta estratégica de Pluspetrol para los próximos dos años. La firma se puso como objetivo alcanzar los 100 mil barriles diarios en 2027.

Así lo expresó Julián Escuder, Country Manager de la compañía, durante la AOG 2025: “Estamos rompiendo récords de producción en ambos bloques y la meta es clara: alcanzar los 100 mil barriles diarios en apenas dos años”.

En Bajo del Choique, la proyección es cerrar 2025 con unos 20 mil barriles diarios y crecer hasta 60 mil hacia 2027. En La Calera, la expansión ya en marcha permitirá potenciar el valor del activo mediante incrementos progresivos y sostenidos en producción.

PAE logra una perforación récord y lleva la eficiencia al máximo en APO

Pan American Energy (PAE) alcanzó nuevos hitos en Vaca Muerta gracias al desempeño del equipo DLS-165 en Aguada Pichana Oeste (APO). La compañía perforó un pozo horizontal tipo ERD de 6.376 metros totales, y ejecutó una sección lateral de 3.170 metros en únicamente 14,19 días, sin registrar incidentes operativos. Se trata de un logro relevante para el desarrollo no convencional en la Cuenca Neuquina.

La empresa también completó un “shoe to shoe” con 4.432 metros en una sola carrera y estableció un récord de perforación diaria con 1.814 metros en 24 horas. Este resultado representa una nueva marca en Vaca Muerta y posiciona a PAE como uno de los referentes en eficiencia de perforación. Así lo informó Luciano Adriano Gilardi, Drilling Company-Man de la compañía, en su cuenta de LinkedIn.

Tecnología, optimización y seguridad en tiempo real

Los resultados obtenidos en APO se apoyaron en pilares operativos claves que la compañía viene profundizando. Entre ellos se destaca el enfoque Safety First, que prioriza el máximo estándar de seguridad operacional, sostenido en la ejecución sin incidentes registrados.

Además, la operación contó con la implementación de la sala WOC (Well Optimization Center), una herramienta estratégica que permite el seguimiento minuto a minuto en tiempo real. Este sistema facilitó la identificación de oportunidades de mejora, la optimización de parámetros y la aplicación inmediata de lecciones aprendidas en los mejores pozos del bloque.

La integración de nuevas tecnologías también fue fundamental para este salto de eficiencia. La compañía incorporó herramientas direccionales como el AutoDownlinker, que garantiza mayor precisión y velocidad en la perforación.

Otra clave fue la coordinación logística, ya que la operación se desarrolló con dos rigs en el mismo pad de pozos, lo que exigió una gestión articulada y fluida entre los distintos equipos involucrados.

Una operación que impulsa la mejora continua en Vaca Muerta

La reducción del flat time y del NPT (tiempos improductivos) permitió consolidar una operación más rápida, segura y competitiva. Estos indicadores confirman el avance sostenido que PAE viene impulsando en el segmento no convencional y reflejan un proceso de aprendizaje constante en campo.

Gilardi, uno de los líderes del proyecto, destacó el trabajo de Drilling Neuquén y felicitó a todos los profesionales que participaron directa o indirectamente en el logro. Subrayó el profesionalismo, la dedicación y el compromiso del equipo para alcanzar resultados que marcan una diferencia en la operación.

El desafío ahora es continuar elevando la vara y avanzar hacia nuevos niveles de productividad en Vaca Muerta, donde PAE ya demostró que la eficiencia, la tecnología y la mejora continua pueden ir de la mano para acelerar el desarrollo energético del país.

Innovación en tiempo real: así SLB redefine la perforación en Vaca Muerta

SLB alcanzó un nuevo hito operativo en Vaca Muerta con la ejecución de dos corridas de perforación que establecieron récords en eficiencia, velocidad y control direccional. Las operaciones se realizaron en los campos Mata Mora y Aguada Pichana Oeste, donde la compañía aplicó tecnologías avanzadas en el diseño del trépano, la dinámica de perforación y el sistema de navegación en fondo de pozo.

Según explicó Néstor Provenzano, WCD Customer Engagement Coordinator de SLB, se logró completar la sección de producción S2S más rápida registrada hasta el momento en Mata Mora. Este resultado representó la reducción de un día completo de operación, un beneficio clave en términos de costo por pozo y planificación de desarrollo.

Según informó el especialista en su cuenta de LinkedIn, la corrida se realizó con un trépano de 6 3/4” HT513 que incorporó las tecnologías DualHelix y AccuStrike Matrix, en conjunto con el motor DynaForce y el sistema direccional PowerDrive Orbit G2.

Provenzano destacó que el logro no solo responde a la elección de herramientas, sino a la integración entre equipos de campo, ingeniería y análisis operativo.

También reconoció el rol de Phoenix Global Resources como operadora del proyecto, subrayando su participación en la toma de decisiones técnicas y en la ejecución diaria: “El compromiso y profesionalismo del equipo permitieron superar desafíos complejos y elevar los estándares operativos del campo”, señaló.

SLB y un punto de inflexión

Además del avance en Mata Mora, SLB compartió otro récord reciente en Aguada Pichana Oeste, operado por Pan American Energy (PAE). Allí, la perforación con el mismo modelo de trépano HT513 marcó una tasa de penetración 59% superior respecto a corridas promedio anteriores en la zona.

La operación permitió perforar 1.667 metros en un solo día, un resultado que posiciona un nuevo parámetro para campañas en shale.

La ingeniera de producto de perforación de SLB, Florencia Camacho, explicó que el diseño del trépano jugó un rol determinante. La combinación de AccuStrike Matrix y DualHelix permitió mejorar la eficiencia de corte y la durabilidad, reduciendo desgaste y manteniendo la estabilidad bajo condiciones de formaciones complejas. Este desempeño se complementó con una configuración Vortex BHA, incluyendo PowerDrive Orbit G2 y el elastómero DynaMic XE.

Camacho destacó también la importancia de la precisión direccional alcanzada durante la corrida. La trayectoria se mantuvo dentro de los parámetros esperados, favoreciendo una perforación continua, sin desviaciones ni tiempos extra por corrección.

“Este resultado es una demostración de cómo el diseño integrado y la adaptación dinámica de parámetros permiten redefinir el rendimiento en escenarios exigentes”, subrayó en su cuenta de Linkedin.

Otro elemento clave del resultado fue la implementación del Automatic Downlinker V2, que permitió realizar comandos de downlink con 100% de efectividad y en menor tiempo. Este factor aportó control en tiempo real y mayor consistencia en la toma de decisiones operativas, reduciendo tiempos no productivos y optimizando cada etapa del proceso.

Pluspetrol perforó un pozo de casi 6 mil metros en La Calera

Vaca Muerta sigue superando barreras y las compañías anotan nuevos registros en materia de producción. Esta vez fue Pluspetrol quien alcanzó un nuevo récord en La Calera, su yacimiento estrella en la roca madre de la Cuenca Neuquina.

El equipo Plus 003 alcanzó los 5.936 metros en 16,5 días superando los promedios históricos del yacimiento. La compañía de servicios San Antonio Internacional destacó que este hito representa un avance significativo en materia de eficiencia operativa y que se debe a la optimización de procesos y logística, junto con la ejecución precisa de cada etapa bajo estrictos estándares operacionales.

La empresa destacó que este tipo de logros reflejan su compromiso con la mejora continua, la previsibilidad y la generación de valor agregado en cada proyecto que desarrolla dentro de la Cuenca Neuquina.

Un bloque clave para la expansión de Pluspetrol

La Calera es uno de los bloques más estratégicos del desarrollo no convencional. Se caracteriza por su combinación geológica de petróleo y gas condensado, lo que lo convierte en un activo único dentro de Vaca Muerta.

En este bloque, Pluspetrol lleva adelante una etapa de expansión acelerada, que forma parte de un plan de crecimiento más amplio en Argentina. La operadora adquirió La Calera y Bajo del Choique a ExxonMobil a fines de 2024, en una operación que marcó un punto de inflexión en su estrategia.

Durante la AOG 2025, Julián Escuder, Country Manager de Pluspetrol, afirmó que la compañía busca alcanzar los 100 mil barriles diarios de producción hacia 2027. “Camisea fue un cambio radical para nosotros, nos permitió cambiar de liga. Hoy tenemos un desafío similar con estos activos, y confiamos en que será el próximo salto para Pluspetrol”, señaló.

La Calera se perfila como un pilar central dentro del crecimiento de Pluspetrol en Argentina. La operadora planea duplicar su producción de gas condensado mediante ampliaciones modulares que brindan flexibilidad operativa y escalabilidad progresiva.

Coordinación y tecnología para alcanzar un récord

San Antonio Internacional explicó que el logro en La Calera fue posible gracias a una coordinación precisa entre equipos técnicos, operativos y logísticos. Cada área cumplió un rol determinante para que los tiempos de perforación se reduzcan sin comprometer la seguridad ni la calidad de los trabajos.

La compañía también subrayó que su modelo de gestión se basa en la excelencia operacional, un enfoque que combina innovación, disciplina y seguridad. Esta estrategia permite sostener una curva de aprendizaje constante en cada proyecto, generando mejoras sostenidas en productividad.

El uso de nuevas tecnologías fue otro factor clave. Se aplicaron herramientas de monitoreo en tiempo real y sistemas de análisis de datos, lo que permitió anticipar escenarios y tomar decisiones rápidas durante la perforación.