YPF bajará la cantidad de fracturas en Vaca Muerta

Horacio Marín dejó una serie de definiciones interesantes en el Energy Forum organizado por la Cámara de Comercio de Estados Unidos en Argentina (Amcham). El presidente y CEO de YPF reafirmó la solidez del plan de inversiones de la compañía y le restó dramatismo a la reducción de tres equipos de perforación en Vaca Muerta.

“Se está hablando de que van a bajar cinco rigs y no es grave”, señaló el ejecutivo detallando que queda resolver que compañía dará de baja esos equipos en la roca madre. Sin embargo, destacó que el objetivo de llegar al millón de barriles se cumplirá antes de tiempo. “En 2029 o 2030 vamos a estar el pico de producción”, afirmó.

Marín explicó que la decisión de bajar equipos se vincula a los ciclos de inversión y a las necesidades de capital compartidas con socios internacionales. “Nosotros tenemos un gran nivel de actividad. Es posible que tengamos que bajar la cantidad de facturas por los baches que tenemos con los socios internacionales. Pero lo que pasa es normal y debemos acostumbrarnos. Tenemos todo el derecho de reagruparnos y buscar capital”, aseveró.

Pese a este freno momentáneo, Marín aseguró: “a Vaca Muerta y a YPF no nos paran más”. En esa línea, ratificó que el negocio del shale sigue siendo viable. “Si el barril está a 45 dólares vamos a ganar plata, pero menos. Tenemos que dilatar las inversiones por un tema de capital, pero YPF es rentable a cualquier precio”, ponderó.

SLB amenaza el liderazgo de Halliburton en Vaca Muerta

Maximizar las inversiones de YPF

También hizo referencia al cambio de estrategia de la compañía con respecto a los yacimientos convencionales. “YPF se salió de los convencionales porque perdía plata. No invertía correctamente su capital para los inversionistas”, justificó.

Uno de los focos más importantes de su intervención fue el plan de exportaciones de gas natural licuado. “Estamos orgullosos de lo que estamos haciendo. Estamos teniendo unos adelantos extraordinarios. Para el primer trimestre tenemos el FID (decisión final de inversión) de los proyectos con ENI y Shell”, anunció.

“En un año y medio vamos a tener 100 millones de metros cúbicos de exportaciones. Nadie se da una idea de lo que vamos a hacer”, afirmó.

Marín fue incluso más lejos en sus proyecciones a futuro y aseguró que “me quedé corto en pronosticar 300 mil millones de dólares de exportaciones de hidrocarburos en 2031”.

En cuanto a la infraestructura, destacó que el nuevo gasoducto que se construirá con SESA (Southern Energy SA) tendrá un diámetro de 36 pulgadas, y que para dos proyectos de Shell y ENI se avanzará con ductos de 48 pulgadas, una medida sin antecedentes en el país. “El más grande del mundo es de 52 pulgadas”, comparó.

El mundo de los barcos

Marín manifestó que el mundo va hacía los FLNG (plataformas flotantes de licuefacción, por sus siglas en inglés). “El buque es una planta. Es una súper heladera que está a 173 grados bajo cero. ¿Cuál es la diferencia con una planta onshore? Solo se diferencian por el hormigón. Después, lo mismo porque los equipos los hacen en cinco países”, explicó.

El CEO de YPF remarcó que el futuro del sector pasa por los FLNG. “Es lo que se viene en el mundo. Es una obligación hacer barcos. El GNL no era viable. Estamos haciendo el camino rentable. El barco es mucho más rentable. Se hace en el mismo tiempo”, señaló.

En su repaso del avance tecnológico, también mencionó la expansión del centro de monitoreo en tiempo real. “El Real Time Intelligence Center (RTIC) ya lo estamos agrandando”, dijo, al referirse a la herramienta clave para optimizar operaciones en el shale.

SLB también centrará todos sus activos en Vaca Muerta

SLB confirmó su decisión de retirarse de la Cuenca del Golfo San Jorge y centrar todos sus activos en Vaca Muerta. Así lo confirmó el secretario adjunto del Sindicato de Petroleros Privados de Chubut, Carlos Gómez, en declaraciones radiales.

La notificación de la empresa de servicios es un un nuevo golpe a la golpeada industria hidrocarburífera de Chubut. La salida dejará a decenas de trabajadores en situación de despido y profundiza el deterioro de una región que enfrenta una baja sostenida en la actividad, sin señales claras de reactivación.

El retiro de SLB se produce en un contexto de fuerte reducción de la perforación, que según fuentes gremiales ya cayó un 45% en la cuenca. La compañía, una de las líderes globales en servicios especiales para la industria energética, se suma así a Halliburton, que meses atrás cerró su base local y despidió a 290 empleados.

En diálogo con Radiocracia, el secretario adjunto del Sindicato de Petroleros Privados del Chubut advirtió que la situación laboral es crítica. “Los trabajadores siguen operando, pero Schlumberger ha tomado la decisión que ya tomó Halliburton de irse de Comodoro Rivadavia, dejando al personal en situación de despido”, señaló.

La salida de la firma estadounidense no solo implica despidos directos, sino también un fuerte impacto en la red de pymes y contratistas locales que dependen de la actividad en los yacimientos convencionales. Según el dirigente gremial, la empresa comenzó a desactivar su base en la ciudad y avanza en negociaciones para el cierre de contratos con operadoras.

La retracción de la perforación, sumada a la ausencia de políticas de incentivo específicas para las cuencas maduras, genera un efecto dominó sobre las empresas que prestan servicios especiales y operativos. Sin contratos activos ni volumen de trabajo, muchas compañías no pueden sostener a su personal y recurren a esquemas de retiros voluntarios o directamente a despidos masivos.

“Las empresas no pueden facturar si no hay actividad, y eso impacta directamente en la capacidad de sostener los puestos de trabajo”, subrayó Gómez.

El equipo que supera las temperaturas extremas en Vaca Muerta

En los últimos dos meses, la empresa D-Tech se encargó de romper todas las barreras posibles en Vaca Muerta. La compañía marcó tres hitos técnicos relevantes en su operación dentro de la formación al desplegar su sistema Rotary Steerable Tool (RST500), una tecnología diseñada para realizar perforaciones direccionales de alta precisión en pozos horizontales.

Estos hitos fueron alcanzados en asociación con distintas operadoras y evidencian mejoras concretas en eficiencia, control direccional y capacidad para enfrentar ambientes operativos de alta exigencia.

El primero de los hitos consistió en la perforación de un lateral de 3.115 metros en una sola carrera en un pozo de 6,75 pulgadas. Esta operación se completó con una curva de aterrizaje suave, logrando una velocidad de construcción promedio de 5,5° cada 30 metros.

El proyecto se ejecutó en 215 horas totales, de las cuales 124 fueron de circulación y perforación (D&C) y 90 horas de perforación en fondo. La tasa de penetración instantánea alcanzó los 70 metros por hora.

Además, se utilizaron solamente 1 comando absoluto y 20 comandos de dirección en circuito cerrado para mantener la trayectoria deseada.

El diseño autónomo y robusto del RST500 permitió reducir en un 50% la cantidad de enlaces descendentes en comparación con pozos compensados anteriores.

Esta reducción optimizó los tiempos operativos, simplificó la ejecución en campo y mantuvo un control constante sobre la trayectoria, cumpliendo con los objetivos establecidos por el operador a través de una estrategia basada en la coordinación en sala de guerra.

Eficiencia maximizada en Vaca Muerta

El segundo hito reportado por D-Tech corresponde a una operación que logró perforar la curva y el lateral en una única carrera, manteniendo una transición suave entre ambas etapas. La operación también utilizó el RST500 en un pozo de 6,75 pulgadas, alcanzando una profundidad horizontal de 3.115 metros. El tiempo total de perforación fue nuevamente de 124 horas en la etapa de D&C.

Los modos de dirección autónomos permitieron una intervención mínima por parte del equipo en superficie, asegurando el cumplimiento preciso de la trayectoria sin necesidad de correcciones manuales.

Gracias al control continuo del sistema, se logró nuevamente una reducción del 50% en enlaces descendentes respecto a pozos compensados. Esta eficiencia permitió mejorar los tiempos de ejecución sin sacrificar precisión o estabilidad.

Además, la curva de aterrizaje y la posterior perforación del lateral se completaron sin interrupciones, con un sistema de navegación continua que aseguró el cumplimiento de los objetivos del operador en términos de alineación y profundidad.

Condiciones extremas

El tercer hito técnico de D-Tech en Vaca Muerta se produjo en condiciones operativas desafiantes. En conjunto con un operador argentino, la empresa implementó su sistema RST en secciones de pozo de 6,75 y 8,75 pulgadas, perforando tanto la curva como el lateral en un entorno de perforación a presión administrada (MPD), con pesos de lodo superiores a 14,0 ppg.

Durante esta operación, la herramienta operó en temperaturas por encima de los 150 °C, superando las especificaciones estándar sin presentar fallas. El control direccional se mantuvo estable a lo largo de toda la operación, a pesar de la alta presión estática y dinámica del entorno. La estabilidad de la cara de la herramienta fue uno de los aspectos técnicos más destacados.

Esta ejecución validó al sistema RST500 como una herramienta confiable para aplicaciones no convencionales complejas, incluyendo ambientes de alta presión y temperatura (HPHT).

Además, esta campaña de perforación aportó al fortalecimiento de las capacidades de servicios locales, ofreciendo a los operadores argentinos una alternativa técnica a los sistemas heredados utilizados en la región.

Cómo será el pozo escuela de Vaca Muerta

El nuevo cuello de botella que enfrenta Vaca Muerta es contar con mano de obra calificada que estén a la altura de lo que implica el shale argentino. La tendencia marca que la actividad seguirá creciendo de tal manera que la formación no convencional será el corazón energético de la región y que el Medanito pujará en los grandes mercados.

Para cumplir con esas proyecciones, la región se enfrenta a un desafío estratégico: cómo formar, con rapidez y calidad, a los miles de operarios y técnicos que necesita su expansión.

Tal como informó eolomedia, la industria piensa en una revolución educativa para dar respuesta a esa demanda y hay un proyecto que podría elevar aún más los estándares en los yacimientos.

En este sentido, las compañías impulsan la creación del primer pozo escuela del país, un espacio de formación práctica que reproducirá condiciones reales de perforación, fractura y mantenimiento en la industria del petróleo y el gas.

El pozo escuela será parte central del Instituto Vaca Muerta, que buscará articular el sistema educativo con las demandas específicas del sector energético, especialmente en su etapa operativa, y reducir así la brecha entre teoría y práctica.

Otro de los beneficios que traerá la iniciativa será la baja de accidentes en los bloques y la disminución de errores en los procesos productivos.

Formación aplicada

Según pudo saber este medio, el pozo escuela permitirá que estudiantes de tecnicaturas y formación profesional puedan aprender perforando, bajo supervisión docente y en condiciones de seguridad. También incluirá líneas de alta presión, sets de bombas para simular operaciones de fractura hidráulica, y laboratorios especializados en arenas, geles y calidad de agua.

En la etapa de producción, se montarán unidades didácticas que simulan separación de fases (gas, agua, petróleo) y tratamiento de fluidos. Además, se construirán talleres específicos para mantenimiento eléctrico, electromecánico y mecánico. Todo esto estará articulado con un campus virtual que permitirá dar seguimiento al desempeño de cada estudiante y brindar formación remota.

“Este pozo escuela no es solo una herramienta pedagógica, es un puente directo entre la escuela y el campo petrolero”, explicaron desde Fundación YPF. El objetivo es que los egresados puedan insertarse en la industria con conocimientos alineados a los estándares actuales de seguridad, digitalización y eficiencia operativa.

Tecpetrol se unió al VMOS.

Un modelo internacional

El modelo de pozo escuela no es nuevo: ya funciona con éxito en países como México, Colombia y Canadá. En esos casos, se ha comprobado que la experiencia práctica durante la formación técnica mejora notablemente la empleabilidad de los jóvenes y la productividad en sus primeros años de trabajo.

Las autoridades de la Fundación YPF visitaron el pozo escuela de Tenaris en Veracruz y el SAIT (Southern Alberta Institute of Technology) en Canadá para definir las mejores prácticas a replicar en Argentina. “El desafío es acercar la innovación tecnológica de Vaca Muerta al sistema educativo”, explicaron los responsables del plan.

Perfiles claves para Vaca Muerta

Según los estudios de prospectiva realizados por el sector, los perfiles más requeridos en los próximos años serán: operadores de perforación, fractura y producción, técnicos en química aplicada, técnicos en automatización, programadores de PLC, especialistas en mantenimiento y expertos en yacimiento digital.

La etapa de perforación, en particular, es la que más mano de obra calificada demandará. Por eso el pozo escuela estará orientado a capacitar intensivamente en esta especialidad, utilizando simuladores de alto nivel y equipamiento real. También se contempla la formación en temas clave como seguridad operativa y gestión ambiental.

El proyecto del pozo escuela se enmarca en un plan más amplio que incluye prácticas profesionalizantes en campo con empresas como Halliburton, Schlumberger, AESA y TotalEnergies. Además, se trabajará en red con más de 30 instituciones técnicas de Neuquén y Río Negro, reforzando su equipamiento, capacitando a 540 docentes y promoviendo una comunidad educativa e industrial integrada.

La iniciativa también contempla pasantías, becas, formación continua y módulos de certificación por competencias. Se busca así profesionalizar el trabajo operativo y construir una oferta educativa más flexible, modular y vinculada al empleo real.

Tecpetrol perforó la primera curva con motor de fondo 100% remota

Tecpetrol alcanzó un logro histórico en la industria energética argentina: perforó por primera vez una curva de pozo con motor de fondo de forma 100% remota. La operación se llevó a cabo desde su Real Time Operations Center (RTOC), marcando un antes y un después en la transformación digital de Vaca Muerta.

La maniobra fue realizada en el pozo LTE-1202(h), ubicado en el yacimiento Los Toldos Este 2, en la provincia de Neuquén. Para este avance, Tecpetrol trabajó en conjunto con dos referentes globales del sector: Nabors Industries y Halliburton. La curva se ejecutó en el equipo de perforación F-36 utilizando la tecnología SmartSLIDE – SmartNAV.

Según informó Andrés Valacco, Drilling Senior Director de Tecpetrol, todos los comandos para orientar la herramienta de perforación se enviaron en tiempo real desde el RTOC. Además, se logró una tasa de penetración (ROP) en modo slide de hasta 30 metros por hora y un tiempo de pre-slide remoto de apenas 4,8 minutos. Estos indicadores reflejan un nivel de eficiencia que hasta ahora no se había alcanzado en operaciones similares dentro del país.

Este desarrollo reafirma el compromiso de Tecpetrol con una operación más segura, eficiente y digitalizada. También sienta las bases para una adopción creciente de tecnologías de control remoto en la perforación de pozos horizontales en Vaca Muerta, uno de los principales motores del desarrollo energético argentino. “Este avance demuestra cómo la innovación tecnológica puede transformar el corazón de Vaca Muerta”, destacó Valacco.

Otro hito de Tecpetrol

Hay que recordar que la compañía logró un nuevo hito técnico al perforar una rama lateral de 3.582 metros de rama lateral con motor de fondo.

Según detalló Valacco en su cuenta de LinkedIn, la operación se realizó gracias al equipo de operaciones y de campo de la compañía, Dual AgitatorZP de NOV y SmartSLIDE & SmartTOOLS de Nabors.

La sinergia de los tres equipos permitió alcanzar un tiempo de 3.51 min de pre-slide en curva y 5.9 min en lateral; un ROP Slide promedio: 17.78 m/h y 12.2 m/h en lateral; aplicar tecnología combinada: dual agitator + control direccional avanzado; y superar el límite anterior de MDF de 2600 m, con un nuevo récord de 3.582 metros.

Bolivia necesita gas: YPFB acelera con un pozo de alto potencial

La producción de gas de Bolivia entró en un declino constante y obligó a ceder su rol de protagonismo en la vida energética de la región. Esa caída le abrió las puerta a Vaca Muerta para abastecer la demanda de los países limítrofes. Sin embargo, el país andino no detiene su exploración hidrocarburos para dedicarse exclusivamente a su demanda local.
En este marco, YPFB anunció que la perforación del pozo Bermejo-X46 Dirigido (BJO-X46D) superó los 3.900 metros de profundidad y se aproxima a Huamampampa y Santa Rosa que son las formaciones de interés.
“Estamos haciendo patria en Tarija. La perforación en el Subandino Sur se ralentiza un poco dada la complejidad de la estructura, pero estamos próximos a los objetivos planteados”, indicó Fernando Arteaga Pinto, gerente nacional de Exploración y Explotación de YPFB.A una profundidad final aproximada de 4.500 metros, se evaluará el potencial hidrocarburífero en ambas formaciones. La inversión asociada al proyecto exploratorio es de aproximadamente Bs 518 millones, recursos económicos que beneficiarán al municipio de Bermejo.

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos estima evaluar resultados operativos próximamente. “Sabemos que la población de Bermejo necesita el gas, Bolivia necesita el gas y estamos responsablemente trabajando para poder entregar el pozo con resultados positivos”, agregó Arteaga Pinto.

Bolivia busca de nuevas reservas

Las actividades de perforación del pozo BJO-X46D fueron iniciadas el 10 de junio de 2024 y trae consigo la generación de empleos directos e indirectos. Además, finalizada la etapa de perforación, se proyecta la construcción de facilidades de superficie, interconexión a la línea de transporte y la adecuación de la planta de procesamiento de gas.

El potencial estimado asociado al pozo BJO-X46D es de 0,2 trillones de pies cúbicos (TCF, por sus siglas en inglés) de gas de recursos recuperables.

“Vamos a confirmar las estimaciones geológicas, corroborar las propiedades petrofísicas y la geología del subsuelo, evaluar el potencial hidrocarburífero existente con la perspectiva de continuar el desarrollo y exploración del área”, exteriorizó el Gerente Nacional de Exploración y Explotación de YPFB.

En la perforación del pozo Bermejo-X46D se emplea el equipo SINOPEC-164 de 2000 HP (caballos de fuerza). El prospecto exploratorio forma parte del Plan de Reactivación del Upstream (PRU) y es operado por la Gerencia Nacional de Exploración y Explotación, brazo operativo de YPFB.

El proyecto BJO-X46D se encuentra en el área Bermejo desplegado en el municipio que lleva el mismo nombre, perteneciente a la provincia Aniceto Arce del departamento de Tarija.

Cómo NeoSteer Max transformó el futuro de Vaca Muerta

Vaca Muerta no para de romper récords. YPF anunció que logró la rama lateral más larga de la roca madre con una longitud total de 8.376 metros y una rama lateral de 5.114 metros. Se trata de un avance técnico y operativo sin precedentes en la cuna del shale.

El logro fue posible gracias al trabajo conjunto entre YPF y el equipo de Well Construction de SLB, que participó como socio estratégico. La compañía aportó innovación tecnológica y experiencia de campo con su sistema NeoSteer Max, una herramienta diseñada para perforar pozos en condiciones complejas con mayor eficiencia y precisión.

Un nuevo estándar

Desde SLB celebraron este récord con orgullo, destacando el papel que jugó el sistema NeoSteer Max en la ejecución del pozo. Esta tecnología de perforación direccional de alto rendimiento permite atravesar las secciones verticales, curva y lateral en una sola corrida, evitando reconfiguraciones del conjunto de fondo (BHA) y reduciendo considerablemente los tiempos y el impacto ambiental.

Gracias a esta herramienta, no solo se alcanzó una distancia récord, sino que también se logró con eficiencia, seguridad operativa y bajo consumo energético, consolidando una nueva referencia para futuros desarrollos en Vaca Muerta y otras formaciones no convencionales.

Además de su rendimiento técnico, NeoSteer Max está alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas, especialmente los ODS 12 (producción y consumo responsables) y 13 (acción por el clima). Al reducir la cantidad de viajes y secciones perforadas por separado, también disminuye las emisiones de CO₂ por pozo.

SLB destacó que esta tecnología permite combinar productividad con compromiso ambiental, un enfoque cada vez más valorado por las compañías del sector energético y por los inversores globales.

Aplicaciones y beneficios

El sistema NeoSteer Max fue diseñado para enfrentar las condiciones más desafiantes de perforación, como las que presenta Vaca Muerta: zonas con alto peso de lodo, gran concentración de sólidos, curvas con alta severidad de dogleg y trayectorias complejas que exigen precisión en la geonavegación.

Entre sus beneficios técnicos se encuentran:

  • Mayor precisión en la colocación del pozo
  • Reducción del tiempo improductivo (NPT)
  • Transmisión continua de datos en tiempo real
  • Mayor durabilidad en formaciones exigentes
  • Conexiones de broca de alta resistencia con acero de calidad superior
  • Collar sin pernos para perforación en condiciones extremas

NeoSteer Max ofrece una vida útil prolongada en el pozo y un control direccional mejorado, lo que se traduce en menores costos operativos y mejores resultados. En combinación con la experiencia de los equipos de YPF y SLB, esta herramienta permitió establecer un nuevo estándar para la perforación horizontal en Argentina.

Este hito no solo consolida a Loma Campana como un bloque estratégico dentro de Vaca Muerta, sino que también posiciona a la industria energética argentina como referente en eficiencia, innovación y sostenibilidad en desarrollos no convencionales.

YPF volvió a romper el récord de la rama lateral más larga de Vaca Muerta

YPF es quién lidera la actividad en Vaca Muerta. La compañía ostenta los récords en la roca madre y es la encargada de superar las barreras que impone el shale argentino. Es por eso que los hitos están a la orden del día.

Ahora, la empresa de mayoría estatal se encargó de romper su propia marca histórica: lograr la rama lateral más larga de Vaca Muerta. El encargado de comunicador fue Horacio Marín, presidente y CEO de YPF.

“Quiero compartir con ustedes un nuevo hito en nuestra operación: perforamos el pozo horizontal más largo de Vaca Muerta, con una longitud total de 8.376 metros y una rama lateral de 5.114 metros en el bloque Loma Campana”, subrayó el ejecutivo en su cuenta de LinkedIn.

“Este logro refleja el compromiso, la excelencia técnica y la capacidad de innovación de nuestro equipo de perforación”, consideró.

El shale argentino representa un enorme desafío técnico, donde la eficiencia y la reducción de costos son las prioridades en una geología compleja. Las ramas laterales son el mejor ejemplo para seguir mejorando la productividad en Vaca Muerta.

La innovación de YPF

Este nuevo récord deja atrás otra marca significativa que tenía YPF. La empresa de mayoría estatal logró en noviembre del año pasado una rama lateral de 4948 metros y una longitud total de 8264 metros en el pozo LLL-1861(h), ubicado en Loma Campana. No solo es el más extenso en su tipo en Vaca Muerta, sino que además se perforó en un tiempo récord: 27 días.

Este avance plantea un nuevo estándar para toda la industria, que ahora apunta a extender las ramas horizontales a más de 3500 metros. La mejora en la productividad por pozo y la eficiencia operativa que esto permite es significativa.

No solo se trata de longitud, sino también de velocidad. La empresa de mayoría estatal también es la dueña de la marca más rápida para perforar una rama lateral en la cuna del shale argentino.

En abril de este año, la compañía informó que realizó 1543 metros de rama lateral en 24 horas en el yacimiento La Angostura Sur, como parte de un pozo donde se alcanzó el total de 5.542 metros en 16 días.

“Con este proyecto, YPF buscar abrir las fronteras del desarrollo de Vaca Muerta al sur de Loma Campana, donde hoy concentra la mayor actividad”, aseveró mediante un comunicado.

Cuánto redujo YPF sus costos de extracción

YPF tiene diversos objetivos en Vaca Muerta y uno de ellos es ser la compañía más eficiente de la industria hidrocarburífera. El trabajo en sus diferentes bloques permiten reducir sus costos y aumentar sus ganancias.

En su presentación de resultados del primer trimestre de 2025, el presidente y CEO de YPF, Horacio Marín, subrayó una mejora significativa en los costos operativos de la compañía. Los costos totales de extracción alcanzaron los 15,3 dólares por barril de petróleo equivalente, lo que representa una reducción secuencial del 12 % respecto al trimestre anterior.

Esta baja en los costos se explica, en gran parte, por la finalización de la desinversión en ciertos campos maduros, que históricamente presentaban mayores costos operativos. Marín remarcó que, si se excluyen esos activos, el costo de procesamiento en el trimestre habría sido inferior a los 9 dólares por barril de petróleo equivalente.

Proyecciones a la baja

La compañía proyecta que, de mantenerse las condiciones actuales y los límites básicos de operación, el costo promedio de extracción en 2025 podría situarse en torno a los 12 dólares por barril. Además, para los bloques más eficientes, el costo de extracción fue de apenas 4,6 dólares por barril de petróleo equivalente bruto.

El desempeño en el área de gas natural se mantuvo estable, con precios en torno a los 3 dólares por millón de BTU. Esta cifra se explica por los precios más bajos en planta durante la temporada baja. Aun así, la empresa continúa con su enfoque en mejorar la eficiencia, particularmente en las operaciones de esquisto.

YPF va por el South Core de Vaca Muerta.

Récords de producción

Durante el primer trimestre, la empresa perforó 51 pozos horizontales de petróleo en términos brutos, un incremento del 16 % en comparación con el mismo período de 2024. La participación neta de la compañía en estas perforaciones también creció, alcanzando el 65 %. En términos de planificación, YPF espera perforar un total de 190 pozos operados y 15 no operados en 2025.

El cronograma de finalización también fue robusto: se completaron 53 pozos y se conectaron 47, cifras que representan aumentos del 83 % y 21 %, respectivamente. Como resultado, la empresa alcanzó un nuevo récord en la producción de petróleo de esquisto, con 147.000 barriles diarios durante el trimestre. Esta marca representa un crecimiento superior al 50 % frente al promedio anual de 2023.

El motor de crecimiento de YPF

El 76 % de la producción total de petróleo de esquisto provino de bloques clave en Vaca Muerta: Loma Campana, La Amarga Chica, Bandurria Sur y Aguada del Chañar. A estos se sumó el bloque La Angostura Sur 1, en el núcleo sur de la formación, que demostró una productividad “excepcional”, según Marín.

En cuanto a eficiencia en perforación, YPF alcanzó una velocidad promedio de 304 metros por día en sus principales bloques no convencionales. Aunque algunos pozos comenzaron con menor rendimiento, la compañía logró perforar su pozo más rápido en Aguada del Chañar en marzo, lo que alienta a alcanzar la meta anual de 350 metros diarios.

En fractura hidráulica, se registraron 235 días activos por mes, un número alineado con el objetivo anual de 260. Marín concluyó que estos resultados posicionan a la empresa de forma sólida para cumplir sus metas de producción y eficiencia en 2025.

Tecpetrol perforó una rama horizontal de 3.582 metros en Vaca Muerta

La estandarización de las ramas laterales XXL es una tendencia que se consolida en Vaca Muerta. La primera en lograr el récord fue YPF, pero las compañías siguen trabajando sobre la eficiencia que significa el shale argentino. Tecpetrol es una muestra de ello.

La compañía del Grupo Techint logró un nuevo hito técnico al perforar una rama lateral de 3.582 metros de rama lateral con motor de fondo.

Según detalló Andrés Valacco, Drilling Senior Director de Tecpetrol, en su cuenta de LinkedIn, la operación se realizó gracias al equipo de operaciones y de campo de la compañía, Dual AgitatorZP de NOV y SmartSLIDE & SmartTOOLS de Nabors.

La sinergia de los tres equipos permitió alcanzar un tiempo de 3.51 min de pre-slide en curva y 5.9 min en lateral; un ROP Slide promedio: 17.78 m/h y 12.2 m/h en lateral; aplicar tecnología combinada: dual agitator + control direccional avanzado; y superar el límite anterior de MDF de 2600 m, con un nuevo récord de 3.582 metros.

 

 

Tecpetrol y una tendencia que se repite

El shale argentino representa un enorme desafío técnico, donde la eficiencia y la reducción de costos son las prioridades en una geología compleja. Las ramas laterales son el mejor ejemplo para seguir mejorando la productividad en Vaca Muerta.

Quien ostenta el récord de la rama lateral más larga es YPF. La empresa de mayoría estatal logró en noviembre del año pasado una rama lateral de 4948 metros y una longitud total de 8264 metros en el pozo LLL-1861(h), ubicado en Loma Campana. No solo es el más extenso en su tipo en Vaca Muerta, sino que además se perforó en un tiempo récord: 27 días.

Este avance plantea un nuevo estándar para toda la industria, que ahora apunta a extender las ramas horizontales a más de 3500 metros. La mejora en la productividad por pozo y la eficiencia operativa que esto permite es significativa.

Otro aspecto central en esta búsqueda de eficiencia es la optimización de los PADs (locaciones de perforación). Hoy, el máximo es de cuatro pozos por PAD, pero compañías como Pan American Energy (PAE) estudia llevar ese número a seis u ocho. Esto requeriría vencer obstáculos logísticos, como el alcance limitado de los equipos, que hoy se mueven hasta 40 metros mediante sistemas de cable.

Una de las propuestas consiste en reducir la distancia entre pozos de 12 a 6 o 7 metros. Esto permitiría un mejor control direccional al iniciar la perforación, aunque podría elevar los costos iniciales. Sin embargo, el objetivo es lograr un balance que no comprometa el presupuesto total del proyecto.