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Tenaris marca un hito en Vaca Muerta con fracturas alimentadas en más del 80% con gas

Tenaris completó con éxito las dos primeras operaciones de fractura hidráulica alimentadas en más de un 80% con gas, mediante el uso de bombas con tecnología Dynamic Gas Blending (DGB). Las pruebas se llevaron a cabo en una serie de PADs operados por Tecpetrol, marcando un hito para la Cuenca Neuquina y la industria de servicios petroleros en la región.

Las bombas DGB utilizadas en estas operaciones forman parte del tercer set de fractura hidráulica que Tenaris pondrá en funcionamiento en Vaca Muerta durante 2026. Esta tecnología permite sustituir el uso de diésel por gas generando beneficios económicos y ambientales.

“Esto marca un avance en la reducción de emisiones y representa un hito para toda la cuenca. La tecnología DGB se encuentra aún en una etapa inicial de implementación, incluso en cuencas como Permian, Estados Unidos. Haber superado el 80% de reemplazo de diésel por gas es un nivel de eficiencia que ninguna otra compañía de servicios había alcanzado hasta el momento en Argentina”, destacó Francisco Liberatore, Director de Tenaris Oil & Gas Services.

Además de contribuir a la reducción de emisiones de CO₂, la tecnología DGB permite optimizar los costos de combustible, ya que los equipos pueden ser abastecidos con el mismo gas producido en las perforaciones del pad o en pads cercanos, mejorando la eficiencia integral de las operaciones.

Las primeras 10 bombas DGB probadas en estas operaciones forman parte de una inversión de 110 millones de dólares, anunciada por Tenaris en marzo del año pasado, destinada a fortalecer sus capacidades de fractura hidráulica en Argentina. El proyecto contempla la incorporación de un tercer equipo de fractura con 28 bombas y 70.000 hhp, además de su correspondiente equipo de coiled tubing.

Entre 2020 y 2026, Tenaris habrá invertido aproximadamente 240 millones de dólares en el desarrollo de su unidad de negocios de servicios petroleros en el país. Actualmente, la compañía se posiciona como el tercer proveedor de servicios de la cuenca, con más de 6.000 etapas de fractura realizadas.

Confirmado: DLS vende 24 equipos en el Golfo San Jorge

DLS Archer informó que vendió su negocio de workover y pulling en las provincias de Chubut y Santa Cruz, que incluye 12 equipos de workover, 12 unidades de pulling y aproximadamente 750 empleados. “Esta decisión forma parte de la estrategia corporativa para concentrar sus inversiones en Vaca Muerta”, subrayaron desde la compañía confirmado lo adelantado por eolomedia.

Las partes involucradas han acordado mantener en reserva el valor de la transacción. Gerardo Molinaro, vicepresidente de DLS Archer para Land Drilling, comentó: “Queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a todos los colaboradores que han demostrado una performance operativa excepcional a lo largo de los años, basada en la seguridad, la excelencia y la mejora continua. Estamos convencidos de que esta transición será positiva para su desarrollo bajo un nuevo grupo accionista con una sólida presencia en la región. También agradecemos a nuestros clientes y líderes sindicales, quienes nos han acompañado en este camino”.

“Tras esta operación, DLS Archer concentrará sus actividades en servicios de perforación y workover en el yacimiento no convencional de Vaca Muerta, donde recientemente se anunció la adjudicación de un contrato estratégico con YPF de alta relevancia para la compañía”, destacaron desde la empresa.

La firma también brindará servicios en proyectos especiales de perforación no convencional en la formación Palermo Aike y proyectos exploratorios de perforación profunda.

Shoe to shoe: la apuesta de Halliburton que sacude a Vaca Muerta

Halliburton es uno de los principales referentes de la industria hidrocarburífera global y mantiene una presencia decisiva en Vaca Muerta. La compañía continúa enfocada en elevar la eficiencia operativa y acompañar el desarrollo del shale, con una actividad sostenida en la Cuenca Neuquina que la posiciona entre las empresas de servicios con mayor despliegue.

En ese marco, la firma avanza con un pozo bajo el esquema “shoe to shoe”, una modalidad que permite gestionar la perforación de manera continua entre una zapata de casing y la siguiente. Este enfoque evita cambios de contratistas y de esquemas operativos, reduciendo tiempos no productivos y mejorando la coordinación integral del proceso.

El término shoe hace referencia a la zapata del revestimiento, ubicada en el extremo inferior de cada sarta de casing. Cada vez que una sección es corrida y cementada, se cierra una etapa del pozo. El concepto shoe to shoe integra todos esos tramos bajo una misma estrategia de ejecución.

“Como parte del equipo de Halliburton, estoy entusiasmado de participar en un pozo shoe to shoe en Vaca Muerta, actualmente perforando la sección lateral tras completar con éxito la tangente, la curva y el aterrizaje”, expresó Julio César Sánchez, Directional Driller de la compañía, en una publicación en LinkedIn.

El especialista agregó que, pese a enfrentar desafíos direccionales como altos doglegs y una sección negativa, el proyecto avanza por encima de los KPIs del cliente. Según detalló, el desempeño se apoya en tecnologías como MARSS, motor NitroForce, iCruise RSS y la broca HyperSteer, desarrolladas por Halliburton.

Avances en la perforación de Vaca Muerta

Hernán Carbonell, gerente de Desarrollo de Negocios de Halliburton en Argentina, destacó que los mayores avances tecnológicos se concentran actualmente en perforación y completación. En el primer segmento, remarcó la incorporación de herramientas inteligentes que optimizan los pozos horizontales mediante mayor información en tiempo real.

En completación, Carbonell subrayó la posibilidad de operar de forma remota con sistemas digitales que permiten mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos de desarrollo. Este enfoque, explicó, se volvió clave para sostener la competitividad en proyectos no convencionales cada vez más exigentes.

Durante 2025, Halliburton desplegó en la Cuenca Neuquina tecnologías como el bombeo simultáneo de pozos (Simul Frac), el bombeo continuo y el uso de gas mediante la tecnología B-Fuel. Estas metodologías, según el ejecutivo, marcaron un salto relevante en productividad y en aprovechamiento de los recursos.

La evolución también alcanzó a las herramientas de perforación direccional. Carbonell señaló que el objetivo fue acompañar la creciente demanda de la industria, manteniendo altos niveles de productividad y, al mismo tiempo, reduciendo costos operativos. “Muchas de estas tecnologías ya están aplicadas en clientes de Argentina”, afirmó.

Uno de los desarrollos más relevantes fue la implementación de fibra óptica para capturar datos del subsuelo en tiempo real. Esta innovación permite que las decisiones en superficie sean más precisas y automatizadas, incrementando la eficiencia general de las operaciones y consolidando un nuevo estándar tecnológico en Vaca Muerta.