En Chubut piden que YPF que deje los equipos de AESA como reparación histórica

El Sindicato del Petróleo y Gas Privado del Chubut reiteró su reclamo para que YPF ceda a la Provincia del Chubut los equipos de AESA, en lo que definió como un acto de reparación histórica por el abandono de los yacimientos convencionales que dieron origen a la compañía.

Según el gremio, la transferencia es una obligación de responsabilidad social empresaria y que la salida definitiva de YPF de la provincia, tras casi cuatro años de desinversiones en áreas como El Trébol, Escalante, Cañadón Perdido, Restinga Alí y Manantiales Behr, debe ir acompañada por una compensación concreta. En ese sentido, remarcaron que los dos equipos perforadores y los tres equipos de workover de AESA deben quedar en la región.

El sindicato denunció que la empresa avanzó en los últimos años con la reducción de operaciones de equipos de torre y con la suspensión de actividades de AESA, compañía de su propiedad. Para la entidad gremial, esos movimientos profundizaron el vaciamiento operativo y justifican aún más el pedido de transferencia de activos.

Screenshot

Reclamo directo a YPF: los equipos deben quedarse en Chubut

El gremio recordó que desde julio de 2025, cuando YPF decidió poner en venta Manantiales Behr, solicitaron formalmente que los equipos de AESA permanecieran en la provincia para garantizar la cobertura operativa ante la reactivación de los yacimientos abandonados. Para el gremio, dejar los equipos en Chubut es una necesidad técnica y un compromiso moral.

En particular, el sindicato planteó que los activos queden bajo la órbita de Petrominera Chubut, como gesto de reparación histórica “por las graves consecuencias que ha generado el abandono de los yacimientos convencionales del Chubut que dieron vida a YPF”. La transferencia —sostienen— sería un acto mínimo de reconocimiento hacia la región productora.

A pesar de los pedidos formales, el gremio aseguró que YPF no brindó respuestas concretas. Esta falta de definiciones motivó un “enérgico repudio” hacia la conducción de la empresa y hacia su presidente, Horacio Marín, a quien acusan de mantener una actitud meramente comercial que desconoce el rol social de la compañía en la provincia.

AESA prepara su salida de Chubut

La posible retirada de AESA de Chubut reactivó las alarmas en el sector petrolero y puso en el centro de la escena un reclamo sindical que viene escalando en las últimas semanas. El secretario general del Sindicato de Petroleros Privados de Chubut, Jorge Ávila, advirtió que la salida de la empresa dejaría a la provincia sin perforadores, workovers y pulling.

La Cuenca del Golfo San Jorge vuelve a sufrir con el retiro de una empresa clave en el aparato productivo. El retiro de YPF de los campos maduros, a la espera del cierre de la venta de Manantiales Behr, implicó que finalicen los contratos de AESA y se acelera un proceso de desmantelamiento que afectaría directamente la capacidad operativa de la región. Para Ávila, el retiro de maquinaria pesada refleja una conducta repetida: “se van y se llevan todo”.

La situación de AESA y el traspaso a Petrominera

Ante este panorama, el gremio solicitó una intervención directa del gobernador del Chubut, Ignacio Torres, para impedir que los equipos abandonen la provincia. La propuesta es clara: que los activos de AESA sean transferidos a Petrominera, la petrolera estatal chubutense, para evitar un vaciamiento que comprometería la actividad.

En diálogo con La Petrolera, Ávila sostuvo que la medida es estratégica para preservar empleo y garantizar que la provincia mantenga su capacidad de perforación sin depender exclusivamente de operadores privados. El objetivo sindical es iniciar un proceso que permita consolidar una empresa provincial con maquinaria propia y con posibilidades reales de sostener producción.

“Si YPF se va y nos deja sin equipos perforadores, sin workover, sin pulling, el impacto sería enorme”, remarcó el dirigente. La preocupación pasa por el efecto inmediato que tendría en la actividad operativa y por la incertidumbre que se generaría para las empresas de servicios vinculadas al sector.

Un escenario complejo para el convencional

La salida de AESA no se analiza de manera aislada. Se suma a un período marcado por la retracción de inversiones, reducción de contratos y baja actividad en áreas maduras. La Cuenca del Golfo San Jorge viene arrastrando una situación de caída sostenida, agravada por la disminución de perforación y la menor presencia de operadoras con músculo financiero.

En este contexto, la ausencia de equipos sería un golpe adicional para una región que ya enfrenta dificultades para retomar ritmo productivo. “Que los equipos se queden y nosotros vamos a ver cómo resolver el problema de una mejor manera”, sostuvo Ávila.

VMOS marca un nuevo hito: se probó el tanque principal de Allen

La obra del Vaca Muerta Oil Sur (VMOS) sumó un avance clave con la finalización de la prueba hidrostática del tanque principal de la Cabecera de Bombeo Allen, una de las infraestructuras centrales del sistema que conectará la producción neuquina con la terminal de Punta Colorada, en Río Negro. El ensayo validó la resistencia estructural y los estándares de seguridad requeridos.

El tanque, con una capacidad de 70.000 metros cúbicos, fue sometido a un proceso de llenado controlado durante 14 días, equivalente al volumen transportado por más de 1.500 camiones cisterna. La prueba, ejecutada por AESA, permitió verificar su integridad y habilitar la siguiente fase del montaje, que contempla la instalación de un domo de aluminio y una membrana flotante.

Para la compañía, el resultado fue presentado como un hito técnico y operativo. El llenado se realizó en los tiempos previstos, sin desvíos y bajo procedimientos coordinados con empresas locales y autoridades provinciales. Este avance consolida el rol de AESA en la ejecución de infraestructura crítica para la expansión logística del petróleo de Vaca Muerta.

Un avance que impulsa la infraestructura exportadora

La prueba hidrostática del tanque de Allen forma parte de una cadena de obras que busca expandir la capacidad de transporte y almacenamiento del shale argentino. El proyecto VMOS, impulsado por las principales compañías del sector, permitirá incrementar los envíos hacia mercados internacionales a través de la terminal de Punta Colorada, actualmente en etapa de adecuación.

El sistema incluye nuevas estaciones de bombeo, ampliación de ductos y desarrollo de infraestructura de superficie. En este contexto, la cabecera de Allen funcionará como punto estratégico de acopio previo al bombeo hacia la costa rionegrina. La instalación del domo y la membrana flotante permitirá reducir venteos y mejorar la seguridad ambiental del complejo.

El avance del proyecto se completa con la finalización del cruce del río Negro, una de las obras más desafiantes del trazado. El cruce, de 800 metros totales y 700 metros de cañería de 30 pulgadas, se realizó mediante un proceso de perforación horizontal dirigida, tecnología que evita abrir zanjas y minimiza el impacto sobre el lecho del río y su entorno.

Minimizar impactos y garantizar seguridad

La perforación dirigida requirió un túnel piloto inicial, que luego fue ampliado mediante sucesivas etapas hasta alcanzar el diámetro necesario para la instalación del ducto. En todo el proceso se utilizaron lodos biodegradables para estabilizar el túnel, remover el suelo y facilitar el desplazamiento del tramo de cañería hacia su posición final en la margen sur del río.

Esta técnica es considerada fundamental para proyectos de transporte energético que deben cumplir con estrictos requisitos ambientales. En el caso de VMOS, su aplicación permitió completar una obra crítica sin afectar el curso del río ni alterar actividades productivas o urbanas cercanas. La perforación en sí fue ejecutada en 28 días, mientras que las tareas totales demandaron cinco meses.

Además del cruce, los avances se distribuyen en varios frentes simultáneos: el oleoducto Vaca Muerta–Río Negro, la estación Cabecera Allen, la estación de bombeo de Chelforó, la estación Santa Rosa y las obras en Punta Colorada. En conjunto, el proyecto registra un avance general del 58%, consolidándose como una de las obras energéticas más importantes del país.

Mega avanza en su expansión industrial y prevé duplicar su capacidad con un proyecto estratégico

La ampliación industrial que Mega ejecuta en Bahía Blanca avanza hacia su tramo final y ya se consolidó como una de las obras más relevantes para el desarrollo del downstream de Vaca Muerta. El CEO de la compañía, Tomás Córdoba, detalló que el proyecto permitirá sumar capacidad, incrementar exportaciones y acompañar el crecimiento del gas no convencional.

Hoy la empresa procesa cerca del 40% del gas de la Cuenca Neuquina y opera como pieza clave del plan 4×4 de YPF, que busca potenciar la infraestructura para sostener el desarrollo del shale. La ampliación del tren de fraccionamiento, que ya supera el 70% de avance, representa un salto estructural para el complejo de Bahía Blanca.

En el marco del Energy Day, organizado por Econojournal, el ejecutivo recordó que Mega produce actualmente unas 4.800 toneladas diarias de etano, propano, butano y gasolina natural. Ese volumen llega a la planta tras el acondicionamiento realizado en Loma La Lata y un transporte por poliducto de 600 kilómetros hasta el polo petroquímico.

Una obra estratégica que suma 2.300 toneladas diarias

La obra en ejecución demandará una inversión total de 260 millones de dólares y permitirá incorporar 2.300 toneladas adicionales por día. Córdoba detalló que la primera fase entrará en operaciones en 2025 y aportará 850 toneladas diarias. La segunda etapa, prevista para el primer trimestre de 2026, completará la ampliación total.

El proyecto incluye el montaje de equipos de gran porte fabricados por AESA. Entre ellos, la columna debutanizadora instalada en junio y la torre deetanizadora que llegó recientemente al puerto de Ingeniero White. Ambos componentes forman parte del Nuevo Tren de Fraccionamiento (NTF), estructura central de la expansión.

La obra permitirá un aumento inicial del 20% en la producción de C3+ y un crecimiento total del 50% una vez que esté completamente en funcionamiento. Mega ya ejecutó 180 millones de dólares en esta primera etapa y se prepara para una fase complementaria vinculada al transporte.

Córdoba aclaró que la empresa evalúa una inversión adicional destinada a ampliar la capacidad del sistema que lleva los líquidos desde Neuquén hasta Bahía Blanca. Esa obra podría aprobarse en el corto plazo y demandaría entre 24 y 26 meses de ejecución, completando la infraestructura necesaria para abastecer el nuevo tren.

Exportaciones en crecimiento y un mercado local abastecido

El CEO subrayó que el mercado local de GLP está totalmente abastecido. Por eso, todo el crecimiento derivado de la ampliación se destinará a exportación. Hoy Mega factura alrededor de 600 millones de dólares anuales, de los cuales la mitad proviene del mercado externo.

Con la nueva capacidad, la empresa podrá sumar alrededor de 100 millones de dólares anuales en exportaciones en el corto plazo. Una vez completado el tren de fraccionamiento, el incremento será de otros 150 millones de dólares, siempre bajo precios actuales de mercado.

Córdoba remarcó que el potencial total es aún mayor. Según sus estimaciones, Mega podría duplicar su escala productiva y alcanzar un aumento de hasta 7.000 toneladas adicionales de GLP en el mediano plazo. Ese volumen, completamente exportable, permitiría generar cerca de USD 1.000 millones anuales.

El directivo calificó este escenario como “súper alentador” y destacó que la compañía se propone mantener el liderazgo regional en exportaciones de GLP. “La clave es la resiliencia y la creatividad para llegar a soluciones eficientes, entregar el producto en términos competitivos fuera de Argentina y dar valor a nuestros accionistas”, afirmó.

Mega avanza con obras para Vaca Muerta.

Mega y una infraestructura clave para el crecimiento de Vaca Muerta

La ampliación del NTF no solo fortalece la posición de Mega, sino que también se integra al desarrollo de toda la cadena de valor del gas argentino. El proyecto es considerado por YPF, Petrobras y Dow como pieza fundamental para maximizar la industrialización de los líquidos de Vaca Muerta.

El avance del shale aumentó la necesidad de infraestructura para procesar y separar los componentes del gas. Mega ya cumplió hitos relevantes que permiten sostener la curva de crecimiento. La llegada de la torre deetanizadora y la instalación de la debutanizadora representan pasos centrales en la ejecución del plan industrial.

La colaboración con proveedores locales también es un factor destacado. AESA fabricó los equipos principales bajo normas ASME y Profertil colaboró en el operativo terrestre para permitir el paso de la torre deetanizadora hasta la planta. La obra movilizó recursos industriales, ingeniería y logística en toda la región.

Vaca Muerta ya tiene el pozo horizontal más largo de su historia

El 28 de octubre finalizó la completación del pozo horizontal más largo de Vaca Muerta, que alcanzó una profundidad total de 8.340 metros y en el que se rotaron 84 tapones.

La intervención se realizó con tubería combinada de 2 7/8” x 2 3/8” y un BHA compuesto por válvula flapper, desconector hidráulico y motor de fondo, que operó durante 154 horas continuas. El pozo fue ejecutado por Proshale y AESA para YPF.

Este logro refleja cómo la sinergia entre compañías locales impulsa la ingeniería argentina hacia nuevos estándares técnicos, comparables con los de los principales centros operativos internacionales.

“Las herramientas diseñadas y fabricadas por Proshale en Neuquén son parte de ese compromiso común: aportar tecnología confiable y soluciones que fortalecen la competitividad de la industria energética argentina en el mundo”, subrayron desde Proshale.

“Felicitaciones a los operadores, a los mecánicos de herramientas y al equipo de ingeniería que trabajaron de manera conjunta con la operadora de Snubbing para hacer posible la operación”, agregaron.

Evolución en Vaca Muerta

Hay que recordar que, en enero, Proshale y SLB participaron de la completación de un pozo horizontal de YPF, en el que alcanzaron una profundidad total de 7.436 metros, en una operación que duró 46 horas y rotó 66 tapones.

En la segunda semana de septiembre, Proshale y Superior Energy Services superaban esa marca con la completación de un pozo horizontal en Loma Campana, con una profundidad total de 7.500 metros y 73 tapones rotados.

En septiembre, AESA y Proshale habían logrado una marca de 8.206 metros y 100 tapones en 185 horas de actividad.

Un caso de excelencia

El hito del pozo de 8.206 metros de longitud fue realizado en Loma Campana y superó diferentes obstáculos desde lo tecnológico.

“Con orgullo celebramos que nuestro equipo HCU completó el pozo LLL-1681 de YPF SA, en Loma Campana, Neuquén, uno de los pozos no convencionales más extensos de la cuenca neuquina de 8.206 metros de longitud. Esta operación marcó un nuevo hito técnico para Vaca Muerta ya que el rotado y lavado completo del pozo se realizó en una sola carrera”, informaron desde AESA en su cuenta de LinkedIn.

“Este logro compartido fue posible, entre otras cosas, gracias al impulso y los lineamientos estratégicos de YPF SA que incluyen la utilización de nuestro equipo de HCU (Hydraulic Completion Unit) para intervenir en forma eficiente pozos con ramas horizontales extensas como el caso del pozo LLL-1681 con una rama lateral de 4.947 metros”, agregaron.

Según la empresa de servicios, las claves del éxito de esta nueva marca se basaron en el trabajo en equipo, la planificación y ejecución detallada, y el monitoreo en tiempo real y ajustes operativos constantes.

“Este resultado no sólo representa un avance técnico, sino también una muestra del poder de la innovación y del compromiso con la eficiencia y excelencia operativa que demanda el Plan 4×4 de YPF”, ponderaron desde AESA.

YPF logró una reducción del 25% en los tiempos de construcción de pozos

YPF logró reducir en un 25% los tiempos de construcción de pozos, desde la preparación del terreno hasta la apertura de la primera válvula. Este avance es fruto del proyecto Toyota Well, una alianza estratégica con la automotriz japonesa que aplica el sistema de producción TPS (Toyota Production System) al desarrollo de pozos petroleros.

“Este resultado demuestra que la innovación aplicada con disciplina transforma la industria. Toyota Well nos permite producir más, mejor y más rápido”, afirmó Horacio Marín, presidente y CEO de YPF.

El proyecto, que comenzó como una prueba piloto, hoy se implementa a escala completa, con más de siete vicepresidencias involucradas y más de 250 personas trabajando en equipos integrados junto a contratistas.

“Toyota Well es una transformación cultural para YPF y para nuestros proveedores. Estamos cambiando la forma en que trabajamos, construyendo relaciones más colaborativas y eficientes”, expresó Micaela Julieta Cecchini, referente del proyecto.

Impactos

Como parte del Toyota Well, por ejemplo, YPF consiguió una reducción récord del 71% en los tiempos en la puesta en marcha de los pozos, pasando de 10 días en promedio a enganchar 4 pozos en menos de un día. Se trata de tiempos sin precedentes en Argentina.

El Real Time Intelligence Center (RTIC) ha sido un componente esencial del proyecto, aportando visibilidad operativa en tiempo real, análisis de datos y soporte técnico para la toma de decisiones ágiles. Su contribución permitió integrar tecnología y conocimiento en campo, acelerando la transformación operativa.

Este resultado representa un paso clave dentro del Plan 4×4, la hoja de ruta estratégica de YPF. La reducción de tiempos operativos permite escalar con mayor velocidad, manteniendo la calidad y reduciendo costos, lo que fortalece la competitividad de la compañía en el mercado energético.

Otro récord de YPF

Tal como informó eolomedia, YPF completó uno de los pozos más largos de la historia del shale en Argentina. El pozo LLL-1681, ubicado en Loma Campana, alcanzó una longitud de 8.206 metros, posicionándose como una marca técnica inédita para la cuenca neuquina.

El anuncio fue realizado por AESA a través de sus canales institucionales. La empresa de servicios explicó que el logro consistió en completar el rotado y lavado del pozo en una sola carrera, lo que implicó un salto de eficiencia en el proceso.

El trabajo estuvo a cargo del equipo HCU (Hydraulic Completion Unit), diseñado especialmente para intervenir pozos con ramas horizontales de gran extensión. En este caso, la rama lateral alcanzó los 4.947 metros, un desafío técnico superado con éxito en coordinación con YPF.

AESA destacó que el resultado fue posible gracias al alineamiento estratégico con la petrolera estatal, que impulsa la utilización de tecnologías avanzadas en el marco de su Plan 4×4. La operación fue el resultado de una planificación detallada y un monitoreo constante en tiempo real.

YPF logró un nuevo récord con un pozo de más de 8.200 metros en Vaca Muerta

El desarrollo de Vaca Muerta sigue marcando hitos que reafirman su rol central en el mapa energético argentino. Cada récord refleja no solo un avance técnico, sino también el empuje de la industria para superar los límites en materia de exploración y producción.

En esta oportunidad, YPF completó uno de los pozos más largos de la historia del shale en Argentina. El pozo LLL-1681, ubicado en Loma Campana, alcanzó una longitud de 8.206 metros, posicionándose como una marca técnica inédita para la cuenca neuquina.

El anuncio fue realizado por AESA a través de sus canales institucionales. La empresa de servicios explicó que el logro consistió en completar el rotado y lavado del pozo en una sola carrera, lo que implicó un salto de eficiencia en el proceso.

El trabajo estuvo a cargo del equipo HCU (Hydraulic Completion Unit), diseñado especialmente para intervenir pozos con ramas horizontales de gran extensión. En este caso, la rama lateral alcanzó los 4.947 metros, un desafío técnico superado con éxito en coordinación con YPF.

AESA destacó que el resultado fue posible gracias al alineamiento estratégico con la petrolera estatal, que impulsa la utilización de tecnologías avanzadas en el marco de su Plan 4×4. La operación fue el resultado de una planificación detallada y un monitoreo constante en tiempo real.

YPF, innovación y eficiencia operativa

La empresa de servicios subrayó que el éxito se basó en tres pilares: el trabajo en equipo, la ejecución ajustada a cada detalle y la capacidad de realizar ajustes operativos sobre la marcha.

“Este resultado no solo representa un avance técnico, sino también una muestra del poder de la innovación y del compromiso con la eficiencia y la excelencia operativa que demanda el Plan 4×4 de YPF”, destacaron desde AESA.

De esta manera, YPF consolida su liderazgo en Vaca Muerta con la incorporación de técnicas que permiten optimizar tiempos y reducir riesgos en la operación de pozos de gran extensión.

Dos hitos en menos de una semana

El récord alcanzado con el pozo LLL-1681 se suma a otro logro reciente en la formación. Apenas seis días antes, YPF informó un nuevo récord de velocidad de fractura en Vaca Muerta, al completar 20 etapas por día con 21 horas de bombeo bajo la modalidad de fracturas simultáneas.

La noticia fue anunciada por el CEO y presidente de la compañía, Horacio Marín, a través de sus redes sociales. El directivo destacó que se trató de un resultado que “redefine los estándares operativos” y refuerza la capacidad de la empresa para enfrentar los próximos desafíos.

El hito se logró en el PAD LC335, donde se aplicó la modalidad de fracturas simultáneas para optimizar tiempos y recursos. Esta técnica, según explicó la compañía, permite mejorar la eficiencia en cada operación y marcar una diferencia competitiva dentro de la industria.

Tecnología y control remoto

Otro de los aspectos destacados de la marca alcanzada fue la operación remota. El procedimiento fue controlado en su totalidad desde la sala RTIC (Real Time Intelligence Center), que permite monitorear en tiempo real los parámetros de fractura y reducir los tiempos entre etapas.

YPF informó además que la operación se llevó a cabo de manera segura, sin registrar incidentes, lo que refuerza los estándares de seguridad que la compañía busca consolidar en cada nueva experiencia.

Marín resaltó la colaboración de los equipos que hicieron posible el logro. “Un gran trabajo del equipo YPF SA y SLB que representa un paso más hacia el futuro de la industria”, afirmó el directivo.

Con estos avances, Vaca Muerta ratifica su capacidad de seguir generando hitos en materia de desarrollo tecnológico, eficiencia operativa y producción energética. Los resultados de YPF muestran que la innovación y la excelencia técnica ya son parte de la nueva etapa de la cuenca neuquina.

AESA se expande en el sector de ductos

En línea con su estrategia de expansión y diversificación, AESA ha formalizado una alianza comercial con Pipecare Group, líder mundial en el suministro de soluciones aplicadas a ductos. Esta colaboración tiene como objetivo ofrecer un servicio integral de inspección y mantenimiento de cañerías y ductos, que cubre desde la inspección hasta la reparación, y se adapta a las necesidades específicas de los desafíos que presenta el mercado argentino de Oil & Gas.

Ambas compañías presentarán formalmente esta alianza durante la AOG Patagonia 2024, que se llevará a cabo en el Espacio DUAM de la ciudad de Neuquén del 23 al 25 de octubre. La presentación de la nueva propuesta conjunta de servicios tendrá lugar el jueves 24 de octubre a las 16 horas en la Sala LANIN 3.

La visión de AESA

Oscar Barban, gerente comercial de AESA, destacó: “Nos complace anunciar nuestra alianza estratégica con la firma Pipecare US, LLC que representa un paso significativo hacia el objetivo compartido de transitar juntos la transformación energética de nuestro país”.

“Nuestra propuesta es brindar servicios alineados con los más altos estándares de excelencia operacional, seguridad y calidad. Esta colaboración no solo fortalecerá nuestras capacidades, sino que también nos permitirá ofrecer soluciones innovadoras y sostenibles que beneficiarán a toda la industria del O&G Argentina”, agregó.

“Estamos convencidos de que esta alianza será un motor de cambio hacia la utilización de tecnologías de punta que contribuirán a un cambio de paradigma en la integridad de nuestros ductos”, añadió.

La experiencia y la presencia de AESA en la industria, junto con la tecnología de Pipecare, ponen el foco en las necesidades del mercado argentino, ofreciendo una solución “end-to-end” para la inspección y el mantenimiento de pipelines.

Compromiso

Ambas compañías están comprometidas con la provisión de soluciones adaptadas a las exigencias de la industria, en un contexto de cambios desafiantes y un crecimiento constante en el transporte de gas y petróleo en Argentina.

Por su parte, Joseph J. Mangalapally, director de Ventas en Pipecare, consideró: “Estamos emocionados de asociarnos con AESA, cuya amplia experiencia en actividades de integridad de ductos en Argentina mejora nuestra oferta. La combinación de la inspección en línea de Pipecare con los servicios de mantenimiento e integridad de AESA proporcionará a las operadoras en Argentina una solución integral para todos sus desafíos relacionados con ductos.”

Qué significa la alianza

Algunas de las tecnologías que esta alianza brindará en Argentina son:

MFL: Inspección por pérdida de flujo magnético axial (tamaños de herramienta de 2” a 56”)

UTWM: Medición de espesor de pared con Ultrasonido: (tamaños de herramientas de 4” a 56”)

Inspección EMAT: Innovación basada en transductores acústicos electromagnéticos para inspección en ductos sin acoplamiento líquido (tamaños de herramienta de 6” a 36”)

Inspección de Grietas por Ultrasonido (UTCD): Inspección de grietas longitudinales y circunferenciales (tamaños de herramienta de 6” a 56”)

TFI: Inspección por pérdida de flujo magnético transversal (tamaños de herramientas de 2” a 56”)

Caliper Inteligente IA: Solución innovadora ILI para con generación de modelos 3D

Software PREDICTA: Software que se destaca su eficiencia en la determinación de:

  • Factor de reparación estimado (ERF)
  • Presión segura/falla
  • Vida restante de la tubería
  • Estimación de tiempos para mitigación/reparación
  • Con esta iniciativa, AESA reafirma su posición como actor clave en el desarrollo de la industria argentina, apostando por la innovación, la sostenibilidad y el crecimiento continuo de sus capacidades operativas y comerciales.