Bombas electrosumergibles en Vaca Muerta: el piloto de PAE que adelantó más de 50% de su producción

Pan American Energy presentó los resultados del piloto de bombas electrosumergibles (BES) que comenzó en mayo de 2024 en el bloque Aguada Canepa, en Vaca Muerta. El proyecto se desarrolló con dos compañías líderes, Baker Hughes y Halliburton, ambas con amplia experiencia en el shale de Estados Unidos.

La iniciativa marcó un hito técnico y operativo: fue la primera vez en la región y en el shale argentino que dos empresas compartieron un mismo PAD con equipos BES instalados en paralelo para acelerar la producción. El objetivo no solo apuntaba a incrementar el volumen, sino también a validar una tecnología poco extendida en la cuenca.

A más de 570 días de su instalación, Mariano Ballarini, specialist engineer no convencional and convencional wells & new tech de Pan American Energy (PAE), destacó resultados que superaron las expectativas iniciales. La operación remota alcanzó el 100% del tiempo, mientras que el downtime se mantuvo por debajo del 1%, sin interrupciones significativas que afectaran el rendimiento del sistema.

Un piloto con resultados técnicos claves para el futuro del shale

El proyecto permitió adelantar más de 50% del volumen respecto a la curva de declinación base para el mismo período. Según Ballarini, esta mejora en la extracción generó un adelanto del cash flow y una maximización del Valor Presente Neto (VPN), dos factores centrales para la evaluación económica de iniciativas en campos no convencionales.

La performance sostenida del sistema quedó reflejada en su run life, que superó los 570 días sin incidentes relevantes. Para el especialista, este aspecto era determinante para validar la viabilidad del uso de BES en la etapa temprana de producción de pozos shale, donde la exigencia técnica es mayor.

El proyecto también se apoyó en un esquema de trabajo remoto, que permitió monitorear y controlar los equipos en tiempo real. Esto redujo los tiempos de intervención, mejoró la eficiencia operativa y aportó datos clave para replicar el modelo en otros bloques de Vaca Muerta.

Ballarini también destacó la labor conjunta de Baker Hughes, Halliburton y San Antonio Internacional, así como el trabajo interno de las áreas de WO, Operaciones, Mantenimiento, Integridad, Energía, Producción y Supply Chain. La empresa remarcó que el éxito del piloto se basó en la coordinación de equipos multidisciplinarios y en un enfoque de mejora continua.

Refinería Aconcagua de Enap cumple 70 años de operaciones 

La Refinería Aconcagua de Enap, primera en entrar en operaciones en Chile, cumplió este miércoles 70 años desde su inauguración, período en que ha cumplido un rol fundamental en el abastecimiento de combustibles del país.

Inaugurada el 12 de noviembre de 1955, la Refinería Aconcagua cuenta con una capacidad instalada de 102.000 barriles diarios de petróleo crudo, lo que la posiciona como una de las principales fuentes del abastecimiento energético nacional. Junto al Terminal Marítimo Quintero, que entró en operación al mismo tiempo, producen, almacenan y entregan la mayor parte de los combustibles que consume la zona centro-norte, con una operación que trabaja un equipo de más de 800 personas.

Enap, una historia de crecimiento

En el marco de la celebración de siete décadas, la presidenta del Directorio de la estatal, Gloria Maldonado, relevó el rol de esta operación a lo largo de su historia como centro neurálgico de producción y distribución de combustibles y la proyección como protagonista en la transición hacia una matriz más sostenible, siempre anclado en el compromiso de las trabajadoras y trabajadores.

“Desde el Directorio, celebramos que este aniversario nos encuentra en un momento de madurez organizacional, con una estrategia clara: nuestro plan Enap 2040. En este compromiso, Refinería Aconcagua ocupa un lugar central, tanto por su capacidad técnica, como por su potencial de liderar la transición energética desde lo local hacia lo global, y qué mejor muestra de ello es el desarrollo que hemos hecho de nuevos combustibles como el diésel renovable”, señaló Maldonado.

La estatal está impulsando proyectos emblemáticos como la producción del Diésel Renovable Enap en la planta de Concón, iniciativa pionera en América Latina que ha permitido transformar aceite usado de cocina en combustible renovable avanzado, reduciendo hasta en 80% las emisiones de CO₂ equivalente, lo que reafirman el compromiso de la compañía con la innovación, la eficiencia energética y el cuidado del medioambiente.

“Nuestro diseño estratégico asigna a la Refinería Aconcagua un papel relevante en el futuro de Enap. Junto con ser clave en el suministro actual de combustibles, aspiramos a que sea un espacio donde podamos innovar en el desarrollo energético, equilibrando tradición y vanguardia. Estamos convencidos de que, con visión, disciplina operacional y valores compartidos, seguiremos transformando desafíos en oportunidades y escribiendo el próximo capítulo de la energía en Chile”, señaló el gerente general, Julio Friedmann.

Energía que mueve a Chile

  • A los pocos años del descubrimiento del petróleo en 1945 en Tierra del Fuego, en la Región de Magallanes, era cada vez más imprescindible para el desarrollo del país contar con una refinería de crudo.
  • A fines de la década del 40, Valparaíso y San Antonio se disputaban palmo a palmo su construcción. En mayo de 1949 el gobierno del presidente Gabriel González Videla determinó que fuera en el entorno de Valparaíso.
  • En 1953 la refinería comenzaba a adquirir forma. La logística para movilizar equipos de gran tamaño era compleja y demandaba una precisa planificación. La Torre Fraccionadora de Topping, por ejemplo, fue transportada por tierra desde Valparaíso, atravesando sectores como Reñaca, causando gran expectación entre los habitantes del sector.
  • El desembarco de las estructuras mayores tuvo lugar en las cercanías de Playa Amarilla de Concón, y su traslado a la planta se hizo con apoyo de grúas y tractores, maniobras que marcaron un hito en la ingeniería nacional.
  • Simultáneamente, la construcción de los primeros estanques de agua y las fundaciones del horno, junto al montaje del Topping, avanzaban con rapidez.
  • La tarde del sábado 12 de noviembre de 1955, la refinería fue finalmente inaugurada por el presidente Carlos Ibáñez del Campo.

 

YPF logró una reducción del 25% en los tiempos de construcción de pozos

YPF logró reducir en un 25% los tiempos de construcción de pozos, desde la preparación del terreno hasta la apertura de la primera válvula. Este avance es fruto del proyecto Toyota Well, una alianza estratégica con la automotriz japonesa que aplica el sistema de producción TPS (Toyota Production System) al desarrollo de pozos petroleros.

“Este resultado demuestra que la innovación aplicada con disciplina transforma la industria. Toyota Well nos permite producir más, mejor y más rápido”, afirmó Horacio Marín, presidente y CEO de YPF.

El proyecto, que comenzó como una prueba piloto, hoy se implementa a escala completa, con más de siete vicepresidencias involucradas y más de 250 personas trabajando en equipos integrados junto a contratistas.

“Toyota Well es una transformación cultural para YPF y para nuestros proveedores. Estamos cambiando la forma en que trabajamos, construyendo relaciones más colaborativas y eficientes”, expresó Micaela Julieta Cecchini, referente del proyecto.

Impactos

Como parte del Toyota Well, por ejemplo, YPF consiguió una reducción récord del 71% en los tiempos en la puesta en marcha de los pozos, pasando de 10 días en promedio a enganchar 4 pozos en menos de un día. Se trata de tiempos sin precedentes en Argentina.

El Real Time Intelligence Center (RTIC) ha sido un componente esencial del proyecto, aportando visibilidad operativa en tiempo real, análisis de datos y soporte técnico para la toma de decisiones ágiles. Su contribución permitió integrar tecnología y conocimiento en campo, acelerando la transformación operativa.

Este resultado representa un paso clave dentro del Plan 4×4, la hoja de ruta estratégica de YPF. La reducción de tiempos operativos permite escalar con mayor velocidad, manteniendo la calidad y reduciendo costos, lo que fortalece la competitividad de la compañía en el mercado energético.

Otro récord de YPF

Tal como informó eolomedia, YPF completó uno de los pozos más largos de la historia del shale en Argentina. El pozo LLL-1681, ubicado en Loma Campana, alcanzó una longitud de 8.206 metros, posicionándose como una marca técnica inédita para la cuenca neuquina.

El anuncio fue realizado por AESA a través de sus canales institucionales. La empresa de servicios explicó que el logro consistió en completar el rotado y lavado del pozo en una sola carrera, lo que implicó un salto de eficiencia en el proceso.

El trabajo estuvo a cargo del equipo HCU (Hydraulic Completion Unit), diseñado especialmente para intervenir pozos con ramas horizontales de gran extensión. En este caso, la rama lateral alcanzó los 4.947 metros, un desafío técnico superado con éxito en coordinación con YPF.

AESA destacó que el resultado fue posible gracias al alineamiento estratégico con la petrolera estatal, que impulsa la utilización de tecnologías avanzadas en el marco de su Plan 4×4. La operación fue el resultado de una planificación detallada y un monitoreo constante en tiempo real.

La planta de hidrógeno verde de Enap presenta un 72% de avance

La Empresa Nacional del Petróleo (Enap) lleva un 72% de avance en la construcción de la primera planta dedicada a la producción de hidrógeno verde (H2v) del país, ubicada en el complejo industrial Cabo Negro, en la Región de Magallanes.

El proyecto está en la fase final de obras civiles, mientras avanza la fabricación en Belo Horizonte, Brasil, de los principales equipos que comenzaron a arribar a Chile este mes. Entre ellos, destacan el electrolizador PEM de 1 MW, el compresor y el sistema de almacenamiento, desarrollados por la empresa alemana Neuman & Esser, responsable del diseño y construcción del sistema.

En el Complejo Industrial Cabo Negro de Enap ya fueron instaladas las fundaciones prefabricadas que recibirán los módulos de la planta, junto a las interconexiones a las redes de agua, energía eléctrica y gas natural, que permitirán la operación integrada del proyecto.

Hidrógeno verde de calidad

El gerente corporativo de Desarrollo y Planificación Estratégica de Enap, Nicolás Correa, precisó que la estatal prevé la finalización total del proyecto e inicio de su operación para el primer trimestre de 2026.

“Este proyecto no sólo nos posiciona como pioneros, sino que también habilita una nueva etapa de desarrollo para Enap. Estamos construyendo capacidades tecnológicas, operativas y humanas que nos permitirán abrir nuevos negocios energéticos sostenibles y proyectar a la compañía hacia el futuro, del mismo modo que hace 80 años Enap fue pionero en la producción de hidrocarburos”, afirmó.

El ejecutivo destacó que desde que la empresa anunció el año pasado su Plan de Descarbonización, “uno de los principales ejes fue proponernos ambiciosas metas para avanzar tanto en la producción de combustibles de baja huella de carbono en refinerías, como en los proyectos de infraestructura habilitante para el hidrógeno verde en Magallanes”.

El hidrógeno verde está llamado a ser el combustible del futuro.

Etapas y producción

La construcción de la planta, que contempla una inversión cercana a los USD $14 millones, está a cargo de la empresa alemana Neuman & Esser y fue diseñada en un formato modular para permitir su reubicación en el futuro. Además de ser los fabricantes, sus especialistas aportaron con su experiencia para capacitar a equipos multidisciplinarios de Enap en la operación técnica y en la mantención con el fin de asegurar una eficiente puesta en marcha y funcionamiento.

La planta operará con un electrolizador PEM -Proton Exchange Membrane- de 1 MW. Para su funcionamiento, se alimentará de energía renovable proveniente del parque eólico Vientos Patagónicos, del cual Enap es accionista mayoritario (con el 66%).

La planta tendrá una capacidad de producción de 19 kilos de hidrógeno por hora, lo que equivale a lo que necesita un bus o un camión para circular 300 kilómetros. “Esta producción no sólo servirá para Enap, sino también para el desarrollo de aplicaciones con terceros, proyectos especiales del Centro Tecnológico de Hidrógeno Verde en Magallanes y movilidad, entre otros”, dijo Correa.

Cabe mencionar que la planta de hidrógeno verde es una de las diversas iniciativas de Enap en el ámbito de la sostenibilidad, como son la incorporación de camiones a Gas Natural Licuado (GNL), la producción del Diésel Renovable Enap -en base a aceite usado de cocina- y la llegada del primer remolcador eléctrico de Latinoamérica. Con ello, la estatal reafirma su compromiso con un modelo de crecimiento diversificado, sostenible y basado en la creación de capacidades tecnológicas y humanas para el futuro energético del país.

YPF rompe barreras en Vaca Muerta con la primera fractura 100% remota

YPF alcanzó un nuevo récord en la historia de Vaca Muerta al realizar por primera vez una fractura 100% remota. La operación se llevó adelante junto a Halliburton y fue monitoreada en su totalidad desde el Real Time Intelligence Center (RTIC) ubicado en la Torre YPF de Puerto Madero, en la Ciudad de Buenos Aires.

Este avance marca un paso decisivo en la transformación tecnológica que impulsa la petrolera de mayoría estatal. Según explicó la compañía, la operación representa una innovación sin precedentes en la industria local, ya que permitió ejecutar la fractura con precisión y sin necesidad de presencia física en el sitio.

El hito se enmarca dentro de la estrategia de digitalización y automatización de procesos, que busca elevar los estándares de eficiencia, seguridad y sustentabilidad en el desarrollo de los recursos no convencionales.

Innovación y eficiencia operativa en el fracking

El presidente y CEO de YPF, Horacio Marín, destacó que la fractura remota forma parte de una serie de avances que la compañía está implementando en Vaca Muerta. Entre ellos, subrayó la finalización de 401 etapas de fractura en un solo mes utilizando un único set de fractura.

La eficiencia alcanzada, explicó, fue posible gracias a la aplicación de fracturas simultáneas, a la eliminación de tiempos muertos y al monitoreo en tiempo real desde el RTIC. “El hito es una muestra del compromiso del equipo y la apuesta por la innovación. Logramos operar sin interrupciones, alcanzando 19 etapas de fractura en un solo día”, señaló Marín en un mensaje difundido en LinkedIn.

De esta manera, YPF consolida su curva de aprendizaje en el desarrollo no convencional, una de las claves del futuro energético argentino. La posibilidad de tomar decisiones operativas de forma remota y en tiempo real se traduce en un aumento significativo de la precisión y en una reducción de riesgos.

Nuevas tecnologías aplicadas en Vaca Muerta

La fractura 100% remota no es el único paso innovador de YPF en los últimos meses. En junio, la compañía anunció la implementación de fibra óptica descartable en las operaciones de fractura hidráulica. La tecnología, utilizada por primera vez en Vaca Muerta, permitió monitorear en tiempo real 27 etapas de fractura sin incidentes.

Durante ese proceso, se identificaron 40 eventos de frac-hits —impactos entre pozos cercanos que pueden afectar la eficiencia— sin que se registraran pérdidas de tiempo operativo. Este avance demostró la efectividad del sistema aplicado y consolidó la apuesta de YPF por integrar soluciones tecnológicas de última generación.

En paralelo, la empresa trabaja con Nabors Industries en la automatización de curvas y ramas laterales durante la perforación. Hasta el momento, se lograron más de 18 curvas y 10 ramas laterales de manera automática, un progreso que complementa la estrategia de optimización integral en la explotación de Vaca Muerta.

El Plan 4×4 de YPF

Todos estos hitos forman parte del denominado Plan 4×4, la estrategia que define el rumbo de YPF para enfocarse de manera total en el desarrollo no convencional. El objetivo es ampliar la capacidad productiva, consolidar a la empresa como líder regional en eficiencia e innovación y proyectar el potencial de Vaca Muerta a nivel global.

Marín ha señalado que la transformación tecnológica no solo busca mejorar los resultados operativos, sino también posicionar a YPF como un actor clave en la transición energética. El uso de inteligencia artificial, monitoreo remoto y automatización abre la puerta a una industria más competitiva, capaz de maximizar el valor de los recursos de manera sustentable.

Con la primera fractura remota realizada con éxito, YPF reafirma su rol protagónico en la revolución tecnológica que atraviesa el sector. Cada nuevo paso fortalece la posición de Vaca Muerta como uno de los yacimientos más prometedores del mundo y potencia el perfil innovador de la compañía en la escena energética global.

YPF Luz se asocia con Justoken para tokenizar la energía eléctrica con blockchain

YPF Luz y Justoken formalizaron una alianza estratégica para desarrollar una plataforma digital que permitirá comercializar y gestionar energía eléctrica de forma automática, segura y confiable.

Esta innovadora plataforma utilizará tecnología blockchain para dar trazabilidad de la energía contratada permitiendo tokenizarla, y también automatizar procesos comerciales y administrativos, reducir costos operativos, con una gestión eficiente y segura de datos energéticos.

Se estima que la plataforma estará operativa antes de fin de año en Argentina, y en una primera etapa se aplicará a contratos de energía renovable que abastezcan demandas de clientes industriales (MATER) con la posibilidad de ampliarse a otro tipo de contratos y tecnologías, dando más apertura a nuevos inversores e industrias. En el roadmap de desarrollo está previsto que otros generadores se puedan sumar a la plataforma, con planes que también incluyen impulsar la plataforma en otros países de la región.

Beneficios clave:

  • Trazabilidad: seguimiento en tiempo real de la energía contratada, condiciones contractuales y estado de cuentas.
  • Accesibilidad: permitirá a usuarios participar en proyectos de energía tokenizados.
  • Eficiencia operativa: reportes instantáneos que facilitarán monitoreo en tiempo real y el cumplimiento regulatorio.

Sustentabilidad e innovación: contribuye al uso eficiente de la energía. Marca un precedente en innovación tecnológica y energética.

“Este es un hito histórico en la industria energética”, afirmó Eduardo Novillo Astrada, CEO & Co‑Founder de Justoken. “Nuestra tecnología, la transparencia y liquidez asociadas a la tokenización se integran por primera vez a un generador de energía como YPF Luz”.

“Este desarrollo que estamos realizando junto a Justoken facilitará nuevas formas de contratar energía y modernizará el mercado eléctrico”, afirmó Martín Mandarano, CEO de YPF Luz.